Полная линия пропаривания и помола риса производительностью 200-240 т/день

1) Уборка риса: На этом этапе мы удаляем загрязнения с риса.
Рис следует сначала очистить, чтобы удалить солому, камни, пеньковую веревку, другой крупный мусор и примеси, такие как пыль, смешанная с рисом. Если во время замачивания риса-сырца образуется пыль, это загрязнит воду и повлияет на питательность риса. Кроме того, после процесса очистки можно эффективно избежать выхода из строя последующего технологического оборудования или повреждения компонентов, что является ключевым процессом полного комплекта оборудования для пропаривания риса.

2) Замачивание риса: Целью замачивания является заставить рис-сырец впитать достаточное количество воды, создать условия для склеивания крахмала. В процессе крахмального склеивания рис-сырец должен впитать более 30% воды, иначе он не сможет полностью пропарить рис на следующем этапе и, таким образом, не сможет повлиять на качество риса.
а. Благодаря вакуумированию, постоянной температуре и замачиванию под давлением вода полностью впитывается рисом за короткое время, так что содержание воды в рисе достигает более 30%, что является необходимым условием для полной желатинизации рисового крахмала. в процессе приготовления. На линии по производству пропаренного риса этот участок обработки является основным и важным.
б. В зависимости от сорта и качества риса температура замачивания обычно составляет 55–70 градусов, а время замачивания – 3,5–4,5 часа.

3) Пропаривание и кипячение: После замачивания внутренней части эндосперма достаточно воды, теперь пришло время пропарить рис, чтобы осуществить склеивание крахмала. Пропаривание может изменить физическую структуру риса и сохранить питательные вещества, увеличить производительность и облегчить хранение риса.
В этом процессе используется пар высокого давления и высокой температуры. Температура, время и равномерность пропаривания должны строго контролироваться, чтобы крахмал в рисе мог полностью желатинизироваться без чрезмерного количества.
При достаточной желатинизации крахмала цвет обработанного готового пропаренного риса становится прозрачным медового цвета.
Регулируя параметры приготовления, можно обрабатывать пропаренный рис светлого, полутемного и темного цвета в соответствии с требованиями заказчика.

4) Сушка пропаренного риса: цель сушки состоит в том, чтобы снизить влажность примерно с 35% до примерно 14%. Уменьшение влажности может облегчить хранение и транспортировку риса, а также значительно увеличить коэффициент производства, поскольку максимальная норма цельного риса можно получить при перемалывании риса.
Во время этого процесса мы используем тепло котла, оно преобразуется в воздух через теплообменник, рис сушится косвенно, при этом сушеный рис не имеет загрязнений и специфического запаха.
Процесс сушки делится на два этапа. Первым этапом является быстрая сушка, которая снижает содержание влаги в рисовом слое с более чем 30% до примерно 20%, а затем медленная сушка, чтобы заставить рисовый слой полностью замедлиться и снизить скорость разрыва талии. Улучшите общую скорость счетчика.

5) Охлаждение пропаренного риса: высушенный рис-сырец отправляется в вертикальное хранилище для временного хранения, чтобы он полностью замедлился и охладился перед обработкой. Склад с вертикальными цилиндрами оборудован вентилятором, который отводит остаточное тепло. И сделайте так, чтобы рис увлажнялся равномерно.

6) Шелушение и разделение риса: Использование машины для шелушения риса для удаления шелухи с сушеного риса. После замачивания и обработки на пару рис будет очень легко очистить от шелухи и сэкономить энергию.
Сепаратор-сырец в основном используется для отделения коричневого риса от риса-сырца из-за разницы в их удельном весе и коэффициенте трения на три части: рис-сырец, коричневый рис и их смесь.

7) Измельчение риса: измельчение пропаренного риса требует гораздо больше времени, чем обычное рисовое зерно. Причина в том, что после замачивания рис легко становится смектиком. Чтобы избежать этой проблемы, мы используем продувочную рисовую мельницу и увеличиваем скорость вращения рисовой мельницы, а трансмиссия рисовых отрубей использует пневматический тип для уменьшения трения.
Машина для измельчения риса разработана для измельчения риса, что в настоящее время представляет собой передовую технологию мирового отбеливателя риса, позволяющую снизить температуру риса, уменьшить содержание отрубей и уменьшить количество сломанных приростов.

8) Полировка риса: Процесс полировки риса заключается в полировке поверхности риса путем распыления воды, что способствует образованию гладкого студенистого слоя, который продлевает время хранения. Расширенная камера полировки для производства высококачественного риса. Хороший рис проходит через полировальную машину, благодаря чему рис становится более красивым и блестящим, что повышает качество риса.

9) Сортировка риса: машина для сортировки риса используется для эффективного и точного просеивания измельченного риса на несколько классов: кочанный рис, крупный дробленый, средний дробленый, мелкий дробленый рис и т. д.

10) Сортировка риса по цвету: в рисе, который мы получаем на предыдущем этапе, все еще есть плохой рис, битый рис или другие зерна или камни. Итак, здесь мы используем машину для сортировки по цвету, чтобы отобрать плохой рис и другие зерна.
Машина для сортировки по цвету — важная машина, обеспечивающая получение высококачественного риса. Использование машины для сортировки риса по цвету для сортировки плохих, молочных, меловых, рисовых и посторонних материалов. Проверяется сигнал ПЗС во время гашения. Если будет обнаружено, что в материалах есть некачественный рис или примеси, эжектор выдует дефектный товар в бункер.

11) Упаковка готового риса: Готовый рис готов! Давайте воспользуемся нашей автоматической машиной для взвешивания и упаковки, чтобы расфасовать их в мешки по 5 кг, 10 кг или 50 кг.
Эта нормированная автоматическая упаковочная машина с весами состоит из ящика для материала, упаковочных весов, швейной машины и конвейерной ленты. Он может сотрудничать со всеми производственными линиями рисовой мельницы модели. Он электрического типа, его можно настроить как небольшой компьютер, тогда он начнет работать. Вместимость упаковочного мешка можно выбрать от 1 до 50 кг на мешок по вашему запросу. Из этой машины вы получите рис в мешках и сможете поставлять его всем своим клиентам!

Из процесса обработки пропаренного риса видно, что производственный процесс полного комплекта установки для пропаривания риса основан на технологии обработки белого риса с добавлением процессов гидротермической обработки, таких как замачивание, пропаривание и кипячение, сушка и охлаждение, и медленное тушение. Весь процесс производства пропаренного риса обычно состоит из двух частей: части пропаривания риса и части измельчения риса, которые выглядят следующим образом:
A. Секция пропаривания риса:
Сырой рис → Предварительная очистка → Замачивание → Пропаривание и кипячение → Сушка → Охлаждение → Помол риса
B. Секция помола риса:
Пропаренный рис → Шелушение и сепарация → Измельчение риса → Полировка и сортировка риса → Сортировка риса по цвету → Упаковка риса

Принцип выбора мощности установки для пропаривания риса в основном зависит от производительности и мощности последующей машины для измельчения риса. Прежде чем начнется процесс шелушения риса, должно быть достаточное количество пропаренного риса. Производительность предварительно пропаренного оборудования должна быть больше, чем производительность последующей рисовой мельницы. Если этого недостаточно, два устройства можно подключить параллельно. Когда производительность будет стабильной, используйте предварительный пропариватель для риса меньшей мощности.

Пионер в отрасли, мы заняты производством безупречного ассортимента Завода по пропариванию Пэдди. Мы можем поставить полную установку, а также предложить услуги по установке и обучению. Если вас заинтересовал этот проект, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.