Пресс для пальмового масла

Пальмовое масло содержится в пальмовой мякоти, мякоть имеет высокое содержание влаги и богата липазой. Обычно для его производства мы используем метод прессования, и эта технология очень зрелая. Перед прессованием гроздь свежих фруктов помещается в стерилизатор и молотилку для предварительной обработки. После взвешивания FFB загружается на конвейер FFB с помощью загрузочной рампы, затем FFB транспортируется в вертикальный стерилизатор. FFB стерилизуют в стерилизаторе, FFB нагревают и стерилизуют несколько раз, чтобы избежать гидролиза липазы. После стерилизации FFB распределяется по конвейеру с помощью механического устройства подачи сгустков и поступает в молотилку, которая отделяет пальмовые плоды от гроздей. Пустая связка транспортируется на погрузочную платформу и вывозится за пределы территории завода в установленный период времени. Пустую связку можно использовать в качестве удобрения и повторно использовать; Плоды пальмы, прошедшие стерилизацию и обработку в молотилке, следует отправить в варочный котел, а затем на специальный шнековый пресс для получения сырого пальмового масла (CPO) из мякоти. Однако прессованное пальмовое масло содержит много воды и примесей, которые необходимо очистить с помощью пескоуловителя и обработать вибрационным ситом, после чего CPO будет отправлен в секцию очистки станции осветления. Для мокрого волокнистого кека, который производится винтовым прессом, после отделения гайки его отправляют в котельную для сжигания.

Жмых из влажных волокон содержит влажные волокна и влажные орехи, волокна содержат около 6-7% масла и жира и немного воды. Прежде чем нажимать на орех, мы должны разделить орех и волокно. Во-первых, влажное волокно и влажный орех поступают на конвейер для измельчения кека, где происходит растрескивание, и большая часть волокна должна быть отделена с помощью пневматической системы деперикармера волокна. Орех, небольшое количество волокон и большие примеси будут дополнительно отделены полировальным барабаном. Отделенный орех следует отправить в бункер для орехов через пневматическую систему транспортировки орехов, а затем использовать пульсирующую мельницу для раскола ореха. После растрескивания большая часть скорлупы и ядра будет разделена системой разделения расколотой смеси, а остальная часть смеси ядро и скорлупа поступают в специальную систему разделения глиняных ванн для их разделения. После этой обработки мы можем получить чистое ядро ​​(содержание скорлупы в ядре <6%), которое необходимо отправить в бункер ядра для просушки. После высушивания влаги на уровне 7% ядро ​​будет отправлено в бункер для хранения ядра; Обычно доля сухого ядра составляет 4%. Поэтому его следует собрать до достаточного количества, а затем отправить на завод по производству пальмоядрового масла; Отделенную оболочку следует отправить во временный бункер в качестве резервного котельного топлива.

После сита и резервуара для пескоуловителя пальмовое масло должно быть отправлено в резервуар для сырой нефти и нагрето, затем перекачивается в резервуар непрерывного осветления, чтобы отделить очищенное масло, которое отправляется в резервуар для чистого масла, и шламовое масло, которое отправляется в резервуар для отстоя, где после того, как шламовое масло должно быть перекачено в центрифугу для отделения, отделенное масло снова попадает в резервуар непрерывного осветления; Чистое масло из резервуара для чистого масла следует отправить в очиститель масла, а затем ввести в вакуумную сушилку, наконец, высушенное масло должно быть перекачено в резервуар для сбора.