Пресс для кунжутного масла
Раздел Введение
Для материала с высоким содержанием масла (семена кунжута) потребуется предварительный пресс, затем жмых отправится в цех экстракции растворителем, а масло отправится на рафинацию. В качестве салатного масла его используют в майонезе, заправках для салатов, соусах и маринадах. В качестве кулинарного масла его используют для жарки как в коммерческой, так и в домашней кухне.
Линия по производству кунжутного масла
в том числе: Очистка----прессование----рафинирование
1. Очистка (предварительная обработка) линии по производству кунжутного масла.
Что касается очистки линии по производству кунжута, она включает в себя очистку, магнитную сепарацию, хлопья, варку, смягчение и т. д. Все этапы подготовлены для завода по отжиму масла.
2. Прессование для линии по производству кунжутного масла.
После очистки (предварительной обработки) кунжут пойдет на прессовку. Что касается кунжута, то для него есть 2 вида масляных прессов: винтовой масляный пресс и гидравлический масляный пресс. Мы можем спроектировать прессовую установку по запросу клиента.
3. Очистка линии по производству кунжутного масла.
После прессования мы получим сырое кунжутное масло, а затем масло отправится на нефтеперерабатывающий завод.
Блок-схема процесса рафинирования: Сырое кунжутное масло - Обесцвечивание и обескисление - Обесцвечивание - Дезодорация - Рафинированное кулинарное масло.
Внедрение машины для переработки кунжутного масла
Нейтрализация: сырая нефть выводится насосом подачи масла из масляного бака, затем поступает в теплообменник сырой нефти для рекуперации части тепла после дозирования, а затем нагревается до необходимой температуры нагревателем. После этого масло смешивается с дозированной фосфорной кислотой или лимонной кислотой из фосфатного резервуара в газовой смеси (M401), а затем поступает в резервуар для кондиционирования (R401), чтобы негидратируемые фосфолипиды в масле превратились в гидратируемые фосфолипиды. Добавьте щелочь для нейтрализации, а количество щелочи и концентрация раствора щелочи зависят от качества сырой нефти. Через нагреватель нейтрализованное масло нагревается до температуры (90 ℃), подходящей для разделения центрифугированием для удаления фосфолипидов, СЖК и других примесей из сырой нефти. Затем масло поступает на промывку.
Промывка: в нейтрализованном масле из сепаратора еще содержится около 500 ppm мыла. Чтобы удалить остатки мыла, добавьте в масло около 5–8% горячей воды, температура воды обычно на 3–5 ℃ выше, чем обычно у масла. Для достижения более стабильного эффекта стирки при стирке добавляйте фосфорную или лимонную кислоту. Повторно смешанные масло и вода в смесителе нагреваются нагревателем до 90-95 ℃, а затем попадают в промывной сепаратор для отделения оставшегося мыла и большей части воды. Вода с мылом и маслом поступает в маслоотделитель для отделения масла из воды. Далее нефть улавливают снаружи, а сточные воды сбрасывают на станцию очистки сточных вод.
Этап вакуумной сушки: в масле из промывочного сепаратора все еще есть влага, и влага влияет на стабильность масла. Поэтому масло при температуре 90 ℃ следует отправить в вакуумную сушилку для удаления влаги, а затем обезвоженное масло подвергается обесцвечиванию. Наконец, откачайте сухое масло герметичным насосом.
Непрерывный процесс очистки и обесцвечивания
Основная функция процесса обесцвечивания – удаление масляного пигмента, остаточных мыльных зерен и ионов металлов. При отрицательном давлении метод механического смешивания в сочетании с паровым смешиванием улучшит эффект обесцвечивания.
Рафинированное масло сначала поступает в нагреватель для нагрева до соответствующей температуры (110 ℃), а затем поступает в смесительный бак для отбеливающей глины. Отбельная земля из нижнего отбельного ящика доставляется ветром во временный резервуар. Отбельная земля добавляется посредством автоматического дозирования и контролируется совместно с маслом.
Масло, смешанное с отбеливающей глиной, переливается в обесцвечиватель непрерывного действия, который перемешивается паром без электропривода. Обесцвеченное масло поступает в два альтернативных пластинчатых фильтра для фильтрации. Затем отфильтрованное масло поступает в резервуар для хранения обесцвеченного масла через защитный фильтр. Резервуар для хранения обесцвеченного масла спроектирован как вакуумный резервуар с соплом внутри, чтобы предотвратить контакт обесцвеченного масла с воздухом и влияние на его перекисное число и изменение цвета.
Непрерывный процесс очистки и дезодорации
Соответствующее обесцвеченное масло поступает в спиральный пластинчатый теплообменник для рекуперации большей части тепла, затем поступает в паровой теплообменник высокого давления для нагрева до температуры процесса (240-260 ℃), а затем поступает в дезодорирующую башню. Верхний слой комбинированной дезодорирующей колонны представляет собой насадочную структуру, которая в основном используется для удаления компонентов, вызывающих запах, таких как свободные жирные кислоты (СЖК); нижний слой представляет собой тарельчатую башню, которая предназначена главным образом для достижения эффекта горячего обесцвечивания и снижения перекисного числа масла до нуля. Масло из дезодорационной башни поступает в теплообменник для рекуперации большей части тепла и осуществляет дальнейший теплообмен с сырой нефтью, а затем охлаждается до 80-85℃ через охладитель. Добавьте необходимый антиоксидант и ароматизатор, затем охладите масло до температуры ниже 50 ℃ и храните его. Такие летучие вещества, как СЖК, из дезодорирующей системы отделяются насадочным уловителем, а отделенная жидкость представляет собой СЖК при низкой температуре (60-75 ℃). Когда уровень жидкости во временном резервуаре слишком высок, масло будет отправлено в резервуар для хранения FFA.
Нет. | Тип | Температура нагрева (℃) |
1 | Непрерывный процесс очистки и обесцвечивания | 110 |
2 | Непрерывный процесс очистки и дезодорации | 240-260 |
Нет. | Название мастерской | Модель | КОЛ-ВО. | Мощность (кВт) |
1 | Мастерская экструдированного пресса | 1 т/ч | 1 комплект | 198,15 |