Процесс переработки пищевого масла: водное рафинирование

Процесс дегуммирования на нефтеперерабатывающем заводе заключается в удалении смолистых примесей из сырой нефти физическими или химическими методами и является первым этапом процесса переработки/очистки нефти. После шнекового прессования и экстракции растворителем из семян масличных культур сырое масло в основном содержит триглицериды и небольшое количество нетриглицеридов. Нетриглицеридная композиция, включающая фосфолипиды, белки, флегматики и сахара, будет реагировать с триглицеридами с образованием коллоида, который известен как примеси смолы.

Примеси смол не только влияют на стабильность масла, но и влияют на технологический эффект переработки и глубокой переработки нефти. Например, нерафинированное масло легко образует эмульгированное масло в процессе щелочной очистки, что увеличивает сложность эксплуатации, потери при переработке нефти и расход вспомогательных материалов; Нерафинированное масло в процессе обесцвечивания приведет к увеличению расхода адсорбента и снижению эффективности обесцвечивания. Таким образом, удаление смол необходимо в качестве первого этапа процесса переработки нефти перед раскислением нефти, обесцвечиванием нефти и дезодорацией нефти.

Конкретные методы рафинирования включают гидратированное рафинирование (водное рафинирование), кислотное рафинирование, щелочной метод рафинирования, метод адсорбции, метод электрополимеризации и метод термической полимеризации. В процессе переработки пищевого масла наиболее часто используемым методом является гидратированное рафинирование, при котором можно извлечь гидратируемые фосфолипиды и некоторые негидратные фосфолипиды, тогда как оставшиеся негидратные фосфолипиды необходимо удалить путем кислотного рафинирования.

1. Принцип работы гидратированного рафинирования (водного рафинирования)
Сырая нефть, полученная в процессе экстракции растворителем, содержит водорастворимые компоненты, в основном состоящие из фосфолипидов, которые необходимо удалить из нефти, чтобы обеспечить минимальное осаждение и осаждение во время транспортировки нефти и длительного хранения. Примеси смолы, такие как фосфолипиды, обладают гидрофильными свойствами. Прежде всего, вы можете перемешать и добавить в горячую сырую нефть определенное количество горячей воды или водного раствора электролита, такого как соль и фосфорная кислота. После определенного периода реакции примеси смолы конденсируются, осаждаются и удаляются из масла. В процессе гидратированного рафинирования примесями являются в основном фосфолипиды, а также немного белка, диглицерид глицерида и слизь. Более того, экстрагированные камеди можно перерабатывать в лецитин для пищевых продуктов, корма для животных или для технических целей.

2. Процесс гидратного дегумирования (водного дегумирования).
Процесс водного обесклеивания включает добавление воды к сырой нефти, гидратацию водорастворимых компонентов и последующее удаление большей части из них посредством центробежного разделения. Легкая фаза после центробежного разделения представляет собой сырое обессмоленное масло, а тяжелая фаза после центробежного разделения представляет собой комбинацию воды, водорастворимых компонентов и увлеченного масла, которые вместе называются «смолами». Сырое дегуммированное масло сушат и охлаждают перед отправкой на хранение. Десны перекачиваются обратно в еду.

На нефтеперерабатывающем заводе машина для гидратированного рафинирования может работать вместе с машиной для раскисления масла, машиной для обесцвечивания и дезодоратором, и эти машины входят в состав производственной линии по очистке масла. Линия очистки подразделяется на прерывистую, полунепрерывную и полностью непрерывную. Клиент может выбрать тип в соответствии с требуемой производственной мощностью: завод с производственной мощностью 1-10 тонн в день подходит для использования оборудования прерывистого типа, завод с производительностью 20-50 тонн в день подходит для использования оборудования полунепрерывного типа, производя более 50 тонн в день подходит для использования оборудования полностью непрерывного типа. Наиболее часто используемым типом является линия периодического гидратного рафинирования.